優化塑料模具規劃和工藝參數，防止不必要的差錯，到達事半功倍的作用，同時滿足批量生產的高質量要求。這樣，即便是資料、機器設定或者環境等要素發生了改變，仍然可以確保穩定和不間斷的批量生產環境。大多數成型產品的缺點是在塑化和注塑階段形成的，但塑料模具規劃不妥、模具結構不良才是一切的本源!試模影響要素：模腔數，冷/暖流道體系的規劃，射入口的類型、方位和尺度，以及產品本身的結構等。因而，為了防止因為模具規劃而形成的產品缺點，我們需要在塑料模具制造的時候，對模具的規劃和工藝參數進行剖析。需要著重的是，試模的目的和重1點在于優化模具和工藝，以滿足批量生產的要求，而不僅僅是實驗出好的產品試樣。
第..一步：模具空運行測試
1. 塑料模具低壓下的開合模狀況查看
2. 模具頂出體系的查看(低壓下)
3. 塑料模具復位的查看
4. 行位(滑塊)動作的查看